切削液分类以及区别有哪些？今天富兰克切削液厂家与大家分享一下：

　　一、乳化液

　　其主要化学成分包括水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或混合物、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化剂)、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、极压添加剂(含硫、磷、氯等要素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂。乳化液中含有50%-80%的基础油，使用中有异味，解决铝金属及其合金加工时发生的各种问题(比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。

　　建议稀释比例：

　　1.轻负荷加工和研磨:4至6%

　　2.中负荷加工和研磨:6至8%

　　3.重负荷加工和研磨:8至12%

　　二、半合成切削液

　　是优质高效的水溶性切削液。采用润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等精心调制，不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害物质，可通过欧洲标准。属于新型环保型水溶性切削液，适用于传统机床和柔性加工系统。

　　建议稀释比例;

　　1.轻载加工、磨削：3～5%

　　2.中、重载加工：5～8%

　　3.大流量及加工中心：5%

　　4.用新液前，先将贮液箱及管路清洗干净，配入本品的工作稀释液循环后便可使用。

　　5.槽液消耗需补充时，加水同时按比例加入相应数量的原液。

　　6.工作液应保持清洁，及时清除铁屑、浮油等杂质。

　　三、全合成切削液

　　全合成切削液不含矿物油，稀释液透明便于观察加工情况，适用于各种铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等中高负荷切削、钻孔、磨削加工和非金属材料，如电木/塑料、有色金属铜合金的切削磨削加工。

　　推荐兑水比例1：10-1：20使用(具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好)。