淬火液的使用寿命很长，一般不需要更换。但在使用过程中要注意适当的搅拌或循环，这主要是由于工件的氧化皮或灰尘、油污的污染，需要定期过滤，否则会影响淬火液的正常使用。在这里富兰克科技将为您介绍热处理淬火液的管理方法。　　一、浓度监测　　在正常生产中，淬火液的浓度应控制在规定值的1%以内。当淬火液污染严重时，用折光仪监测偏差较大，所以用折光仪计算浓度时，应定期(3-6个月)测量淬火液的运动粘度，以修正倍增系...

　　切削液中的含水量超过标准值，容易降低切削液的润滑性能。当油的含水量严重时，甚至油会报废，造成严重的停机和机械设备损坏。那么，人们对切削液含水量过高了解多少呢?下面就来听听富兰克科技详细的介绍。　　一、降低切削液品质　　切削液的主要成分是基础油和各种添加剂。切削液中的水分会促进基础油的氧化变质，产生乳化现象。切削液中的添加剂一般是有机化合物，洗涤剂、分散剂、抗磨剂、防腐剂都是表面活性剂，容易形成胶...

淬火技术在现代和当代机械制造业中也得到了广泛应用。

　　如何延长淬火液的老化时间?其实需要从以下几个方面进行操作。详情如下：　　淬火油槽的要求:　　对于新油槽，内外都应涂防锈漆。添加新油前，应仔细检查和清洁淬火油槽、冷却系统和储油箱，以防污染。此外，淬火油箱应定期清洗，油箱应排空，以清除油箱底部的水、水垢和污泥。如果在旧油箱中添加新油，必须仔细清洗油箱中残留的水、油泥和其他油渣，并清除油位以下的油箱壁、油箱中的各种框架和加热器上残留的油渍。避免将原来...

　　在金属加工行业，切削液变质发臭是很常见的。但还是有人不知道为什么会臭。这是因为铝合金切削液中存在细菌，导致切削液变质和产生异味。　　切削液中常见的细菌有：　　厌氧菌:硫酸还原菌，产生硫化氢等。　　需氧菌:大肠杆菌、假单胞菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌等。　　细菌的影响:　　1.在使用过程中，如果允许它们无限制地生长和繁殖，加工液就会变质和变质，金属加工液的性能就会降低。　　2.变质的加工液会损坏加工...

　　随着国家倡导的节能降耗减排要求，环保呼声日益高涨，微润滑技术应用越来越广泛，但切削液在金属加工领域仍占很大份额。但是市面上的切削液种类繁多，质量也参差不齐。如何判断金属切削液的质量，避免不必要的损失？　　切削液性能的判断方法:　　刀具寿命越长，加工表面光洁度越好，切削液的润滑性能越好。　　在相同设备、相同刀具、相同工件的情况下，比较刀具寿命和加工质量。　　切削液稳定性的判断方法:　　出现分层、杂...