切削液可以在加工过程中冷却和润滑刀具。正确的用量不仅可以减少切削液、刀具和磨料的损失，而且给加工带来很多方便；切削液的量必须是标准的。使用不当容易造成工件设备生锈氧化、工件精度不够、操作人员皮肤过敏、稀释剂泡沫过多、工作液变质、有异味等。

    根据标准，切削液的最大使用量不应超过5%浓度，特殊情况下应给予特殊处理。不同的材料，不同的工艺，不同的要求，会导致切削液的使用量不同。加工硬质合金和一般重负荷材料(大进给速度和高速加工)时，切削液的用量会增加到5%~8%。

    防锈周期要求长切削液用量提高到5%~10%；对精度要求高的切削液用量应增加到8%~10%。一般来说，加工和磨削中使用的切削液的量应适当减少。

    切削液的用量必须根据产品的性质来确定，不宜过多或过少。